減壓閥的檢修過程

減壓閥檢修過程

一、減壓閥分解的方法

1、減壓閥的彈簧部

（1）揭開閥罩，松鎖緊螺母，按逆時針方向旋轉調節螺栓，使調節螺栓達到自由狀態。

（2）打開彈簧蓋的固定螺栓，分解彈簧蓋后，按順序分解彈簧座和彈簧。

2、減壓閥的隔膜部

        擰開閥桿上的鎖緊螺栓，分解彈簧座，就可以除掉隔膜，并可以分解閥桿上的導向座。

3、減壓閥的閥座及閥瓣部

　　擰開用來固定閥座的固定板上的螺栓，就可以分解固定板，并可以同時歇下閥桿、閥座、閥瓣。這時應注意密封用的O型圈的破損。

4、蒸汽減壓閥異常措施

（1）引起減壓閥故障的主要原因是管道內砂子，灰塵等異物引起的。所以必須通過旁通及過濾網清楚異物。

（2）也會發生壓力表故障，旁通閥的泄漏，過濾器的堵塞等情況。

二、減壓閥在發生故障時采取的措施。

當減壓閥出現出口壓力達不到設定壓力情況時故障原因  1、產品出廠時，沒有調節設定壓力 2、滑行部位不圓滑。

采取措施方法：1.安第六項調節壓力  2、分解后，用超細砂紙磨閥桿導向座及閥座密封部位。

當減壓閥出口壓力超過設定壓力情況時故障原因 1.閥門主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。2.閥座及導向部位

的O型圈被破壞。3.隔膜被破損(彈簧蓋部分進水)   4.出口感應孔被堵。

采取措施的方法： 1.分解后除去異物，不可能時研磨或更換。 2.分解后更換O型圈。 3.分解后更換隔膜。 4.分解后通孔。

當減壓閥閥體部位有液體泄漏情況時故障原因：閥體上的排氣閥被松開或破損，堵上的墊圈破損。

采取措施方法：擰緊松開部位，更換破損部件。

當減壓閥有震動或噪音情況時故障原因：使用液體時隔膜壓力腔發生氣體。

采取措施方法：利用空氣塞，除去隔膜腔內的空氣。