氣動調節閥在生產過程中的使用

調節閥在生產過程中的使用
        1. 質量更穩定、工作更可靠、操作更安全
在過程控制中，調節閥直接和控制流體接觸，一旦發生故障、后果不堪設想。石化行業的各種生產裝置大部分操作都是在高溫、高壓、易燃、易爆條件下進行的 , 因此，調節閥的可靠性和防火防爆性被提到了*。在生產現場，溫度、壓力、流量、液位四大熱工變量的控制系統，都要靠調節閥來調節和執行。調節閥直接控制工藝介質，尤其是在高溫、高壓、低溫、強腐蝕、劇毒、易燃、易爆、易滲漏、高粘度、易結晶等特殊情況下工作，若選擇、使用不當，往往給生產自動化帶來困難，導致調節質量下降，甚至造成嚴重的生產事故。因此調節閥的工作性能和可靠性、必須做到如下的要求 ：
1.1 保證調節閥的質量
調節閥的選用要經過嚴格的計算，閥門類型、口徑各項性能都要符合要求，調節閥各種零的材料要嚴格地挑選，要有足夠的強度和鋼度，要按照國家標準通過耐壓試驗、氣密性等試驗、生產廠家的制造技術和測試方法必須符合國家標準，嚴禁不具備條件的單位進行生產。

可靠性不僅是指調節閥本身的制造質量，而且包括對操作人員的培訓和素質的提高。操作人員要注意銘牌所標內容。我國氣動調節閥標準（GB/T4213-92）調節閥的銘牌至少要標出制造廠家、產品型號、額定流量系數、設計要控制它的噪聲級的大小，調節閥噪聲的類型有機械噪聲，液體動力噪聲和空氣動力噪聲。

3. 調節閥在使用過程中的注意事項
調節閥在現場使用過程中加強對閥門的檢查保證調節閥的正常運行
3.1 對閥門定位器進行檢查，包括：
外觀是否完好、固定是否牢固、防雨防潮是否嚴密、動作是否正常、排氣口排氣是否正常 ；
3.2 對回訊器進行檢查，包括 ：外觀是否完好、固定是否牢固、防雨防潮是否嚴密、回訊狀態是否正確 ；
3.3 對附件進行檢查，包括 ：所有風線及接頭處是否漏風、接頭是否出現裂紋、風管是否有打死彎的現象、風線閥門是否正常、穿線管是否有斷裂現象、防爆軟管與定位器及回訊器
連接是否牢固、防爆軟管與穿線管連接是否牢固、過濾器減壓閥供風壓力是否正常（0.5MPa）可及時調整、風管及穿線管固定是否牢固（應用管卡固定）；
3.4 對執行機構進行檢查，包括 ：外觀是否完好、與閥體連接是否牢固、執行機構排氣孔是否漏風（用肥皂水進行檢查）、執行機構與回訊器連接處是否漏風、氣缸與閥桿連接處是否漏風、氣缸兩側壓蓋是否漏風、氣缸與閥體連接支架是否固定、閥桿與氣缸連接套是否有斷裂或裂紋、連接套內的固定銷是否連接緊密、固定銷有無脫落現象、當氣缸轉動時閥桿是否一起轉動（應該一起轉動，不能氣缸轉動閥桿不轉動）；
3.5 對閥體進行檢查，包括 ：填料處是否泄露、兩側法
蘭是否泄漏、閥體連接密封面是否泄漏、閥體兩側螺栓、螺母是否有斷裂現象、閥體流向是否正確 ；
3.6 對氣控閥進行檢查，包括 ：氣控閥的信號風線、動力風線及接頭處進行檢查有無漏風現象、排氣是否正常 ；
4. 自動化控制系統的組成
生產過程自動化，就是采用某種自動化技術和設備，部分地或全面地代替人來控制生產過程的進行。這不僅能把人員從繁重的體力勞動中解放出來，而且可以提高產品的產量和保證產品的質量，一個簡單控制系統由檢測元件和變送器、控制器、執行器及被控對象組成。測量與變送——采用各種測量元件，將被控變量轉變為一個測量信號，送到調節器去。調節器——能將變送器來的測量信號與給定值信號相比較，并能決定按怎樣的規律進行調節。調節閥——能自動地根據調節器送來的信號值改變閥門的開啟度，既接受調節器的操縱，產生調節動作。被調對象——自動控制系統中的工藝設備、如物料罐等叫被調對象，簡稱對象。而生產中要求不變的工藝指標，