對夾式蝶閥的性能特點及設計要求分析

　　對夾式蝶閥可以用作切斷和調(diào)節(jié)各種介質(zhì)管道中流量的裝置，通過選擇閥板和密封座的不同材料，以及通過無銷連接的板和軸，它可用于更苛刻的工作條件。例如脫硫，真空和海水淡化系統(tǒng)。對夾蝶閥可實現(xiàn)閥門下游管道和設備的在線維修，閥門可實現(xiàn)閥門下游管道和設備的在線維修，閥門可作為閥門安裝在管端作為排氣閥。

　　

　　由于蝶閥采用三維偏心原理設計，因此密封面的空間運動軌跡是理想的。密封面之間沒有摩擦和干涉，并且密封材料的選擇適當，因此對夾式蝶閥是密封的并且耐腐蝕，耐高溫性和耐磨性得到了可靠的保證。其主要特點如下：

　　

　　1、對夾蝶閥的開啟力矩小，靈活方便，省力節(jié)能。

　　

　　2、三維編心結構，使蝶板越關越緊，其密封性能可靠，達到無泄漏。

　　

　　3、對夾蝶閥耐高壓，耐腐蝕，耐磨損，使用壽命長。

　　

　　4、對夾式和法蘭式法蘭的規(guī)格相同，但對夾式蝶閥的法蘭螺栓更長，長度為“法蘭厚度+閥厚度+2螺母厚度的2倍”，右夾緊閥本身不能法蘭連接；只要拆下螺栓和螺母，閥門兩端的管道將無法正常工作。

　　

　　設計對夾蝶閥時，應特別注意熱膨脹、熱交變和材料機械性能的影響。由于材料的熱膨脹系數(shù)和零件所承受的熱負荷不同，閥座和閥芯在高溫下幾乎同時受熱的性能是不同的；為了有效減少溫度引起的零件之間的粘連或擦傷，需要適當增加閥門零件之間的工作間隙，該間隙的增加量應根據(jù)材料的熱膨脹系數(shù)、應力和實際使用溫度來確定。

　　

　　高溫熱交變會導致對夾式蝶閥的閥座與導套連接松動，加劇閥門零件的疲勞老化等。設計時應根據(jù)具體情況采取相應措施，如密封結構選擇彈性閥座。高溫會顯著影響材料的力學性能，不同溫度下材料的強度、硬度、塑性、彈性模量和泊松比會有所不同，因此在設計時應充分考慮這些因素對閥門性能的影響。